20HG (1.7147)

Stal 20HG (1.7147) popularna i powszechna do nawęglania, która posiada większą wytrzymałość rdzenia niż stal16HG. Stosowana na części o wymiarach do 30mm: wałki rozrządu, koła zębate, ślimaki, sworznie tłokowe. Możliwość spawania przed nawęglaniem po uprzednim podgrzaniu.

20HG (1.7147) – odpowiedniki według norm
PN	W. nr	EN	AISI	Rosja	Chiny
20HG	1.7147	20MnCr5	–	~18ChG	~20CrMn

20HG (1.7147) – skład chemiczny [%]
C	Si	Mn	Cr	Ti	Ni	V	Cu	S	P	W
0,17	0,17	1,1	1,0	max	max	max	max	max	max	max
0,22	0,37	1,40	1,30	0,05	0,30	0,05	0,30	0,035	0,035	0,20

20HG (1.7147) – procesy technologiczne
Technologiczne procesy obróbki		Możliwość zastosowania	Temperatura
Obróbka plastyczna	Kucie	+	850 – 1100 °C
Obróbka plastyczna	Walcowanie	+	850 – 1100 °C
Obróbka cieplna	Nawęglanie	+	880 – 950 °C
Obróbka cieplna	Węgloazotowanie	+	860 – 930 °C
Obróbka cieplna po nawęglaniu	Hartowanie I	+	660 – 900 °C
Obróbka cieplna po nawęglaniu	Wyżarzanie	+	660 – 680 °C
Obróbka cieplna po nawęglaniu	Hartowanie II	+	810 – 840 °C
Obróbka cieplna	Odpuszczanie	+	150 – 200 °C
Obróbka cieplna	Wyżarzanie normalizujące	+	860 – 900 °C
Obróbka cieplna	Wyżarzanie zmiękczające	+	650 – 700 °C

20HG (1.7147) – własności mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie Rm	>=1080 MPa
Wydłużenie A5	>=7 %
Przewężenie Z	>=30 %
Granica plastyczności Re (R0,2)	>=740 MPa
Praca łamania KU2	>=217 J